1.切管机主电路采用台湾进口plc控制工作，操作集中简易、灵敏，维修方便；
2.自动送料，无间断送料采用台湾“东元”伺服电机.精密丝杆、切割精度达到±0.03mm；
3.计数器可设置加工数量、或自动停机、或累计当天工作量；
4.前后压力可无段调整，---工件无夹伤不变形；
5.加工尺寸变更时，无需手动硬件定位，只需在文本显示器上改动相关尺寸数据即可工作；
6.不锈钢切管机针对铝型材、铜材、有机材料、塑钢性材料、碳纤等有---效果，切割刺，对切割后的屑沫集中回收，冷却液能循环使用，具有、省时、省料的特点。
弯管切管机半径应努力实现“一管一模”和“多管一模”。至于管，焊管自动上料架激光切管机生产，由于在弯曲过程中不更换模块，所以弯曲半径是一个，即“一个管，一个模具”，而与弯曲的次数和弯曲角度无关。 “多管一模”是指相同直径的管应尽可能采用相同的弯曲半径。也就是说，使用同一组模块弯曲不同形状的管道。这样可以减少模块的数量。正式切割开始后，割炬将根据调整后的参数自动完成整个切割过程。即，割炬根据设定的速度要求绕着待割管旋转，而割炬沿待割管的轴线移动。对于轴向运动，速度取决于切割板的厚度和割炬的旋转速度。导管的弯曲半径决定了弯管切管机弯曲时的阻力。通常，由于管径大且弯曲半径小，在弯曲过程中很容易出现内部和打滑，并且难以---弯曲量，因此管弯模的r值通常为管半径的2至3倍。
一、不锈钢全自动切管机操作前的准备
（1）、清洗各机外表之油污，留意截止阀上刻线应位于开启位置。
（2）、各光滑部位注入光滑脂。
（3）、在油箱中参加l-hl46号机械油（油液必需清洁）。
（4）、机器接地，接通电源，检查各电器动作之谐和性。
二、不锈钢全自动切管机刃口间隙的调合
球阀作丈量上下刀片刃口间隙平均度之用。不锈钢全自动切管机详细办法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即疾速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后不锈钢全自动切管机继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段丈量刃口间隙之均度。不锈钢全自动切管机刃口间隙调整的能否恰当是影响剪切和延片寿命的重要要素。不锈钢全自动切管机间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转入手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
三、不锈钢全自动切管机的操作
（1）、不锈钢全自动切管机开启机器作若干循环，焊管自动上料架激光切管机价格，在---无不正常状况后，焊管自动上料架激光切管机，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
（2）、在剪切过程中，翻开压力表开关，察看油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至符合规则请求。
（3）、不锈钢全自动切管机操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应---停车检查。油箱高温度不---60度。
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